近日，義烏有家折疊臉盆廠家提問：TPE包膠成型開模粘上模。很多TPE產(chǎn)品成型都會粘膜，尤其是包膠PS，PP，ABS，PA塑料時。出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，我們主要從原材料，模具，成型工藝來逐一分析排查。成型折疊臉盆采用的是二次注塑成型方式，主要有兩種注塑成型方式：

在雙色注塑機上實現(xiàn)，將一種材料注射到一個模腔內(nèi)，然后在雙色機上，通過翻轉(zhuǎn)模具將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到與另一個注射缸對應的型腔中。該塑料件充當插入件，在該塑料件上注射另一種材料以形成集成的雙材質(zhì)產(chǎn)品。

兩步注射成型，其中一種材料的一部分在注塑機上成型。將零件作為鑲塊放入另一個模具中，然后注射第二種材料。實現(xiàn)包覆成型。

TPE包膠粘模從模具分析：

1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力；

2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模；

3、公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反；

4、公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模

5、頂針頭部可以加十字筋條。

6、TPE包膠粘模從成型工藝分析：

可以母模接高模溫，公模接低模溫；

7、在公模上打脫模劑，注意脫模劑的用量，以免影響制品外觀。

TPE包膠粘模從材料分析：

對TPE配混體系進行適當調(diào)整，降低成型溫度，降低材料表面的粘度，減小制品與模具的粘附力，利于脫模。

TPE包膠成型開模粘上模，作為折疊臉盆廠家的調(diào)機時候，一定要從多方面去查找原因。在出現(xiàn)此類情況，也可以和TPE包膠料生產(chǎn)廠家溝通，我們國豐橡塑以及從事TPE包膠料的研發(fā)生產(chǎn)18年，具有豐富的實踐經(jīng)驗。TPE包膠料主要應用到了折疊垃圾桶，工具手柄，折疊浴盆等。